陶瓷研磨机在研磨玻璃时各项工艺的影响因素都有那些？

陶瓷研磨机在玻璃研磨过程中标志研磨速度和研磨质量的单位时间内被磨除的玻璃数量（研除量）和研磨玻璃的凹陷层深度。磨除量大即研磨效率高，凹陷层深度小则研磨质量好。工艺因素中某些只对其中一项有影响，也有对二项均有影响，但常常对一项有好的影响，而对另一项起相反的作用。下面小编来简单介绍一下各各项工艺的影响因素吧！
1.磨料性质与粒度
磨料硬度大，通常研磨效率高，同时硬度大的磨料使研磨表面凹陷深度较大。，研磨玻璃凹陷深度是随着粒度的增大而增大，研磨质量是随着粒度增大而变坏。因此，陶瓷研磨机在研磨刚开始时，用较粗的粒度，提高研磨效率，以便在较短时间内使玻璃制品达到合适的外形或表面平整。之后，用细磨料逐级研磨，以使研磨质量逐步提高，最后达到抛光要求的表面质量。
2.磨料悬浮液一般由磨料加水制成悬浮液使用。水分不仅使磨料均匀地分散在工作面，并带走研磨下来的玻璃碎屑，冷却摩擦产生的热，以及促成玻璃表面水解成硅胶薄膜。所以水的加入量对研磨效率有一定影响。
3.研磨盘转速和压力
研磨盘的转速和压力与研磨效力都成正比关系。磨盘转速快，将磨料外甩的就多；压力增大，磨料的磨损度也显著增加。所以都必须相应提高磨料的给料量，否则不仅研磨效率不增加，甚至降低，还会出现伤痕等缺陷。
4.磨盘材料

磨盘材料硬度大能提高研磨效率。塑料材料的研磨效率为0.2，有色金属则为0.6，铸铁的则为1。硬度大的研磨盘会使研磨表面的凹陷深度变得较深。而硬度小的塑料盘可使玻璃的凹陷深度比铸铁盘降低百分之三十左右。

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