专业从事各种高精密研磨设备、抛光设备及其配套产品和消耗材料的高新企业
在一般的时候, 在加工产品时会根据不锈钢产品的复杂程度和客户的要求情况,可以分别采用机械抛光、化学抛光、电化学抛光(电解抛光液)等方法来达到镜石光泽。
以下是介绍这三种方法优缺点:
机械抛光:整平性好,光亮劳动强度大,污染严重,复杂件难加工,光泽下降,投资及成本较高简单工件,中,小产品,复杂件无法加工。整个产品光泽达不到一致,光泽保持时间不长。
化学抛光:投资少,复杂件能抛,效率高,速度快光亮度不足,抛光液要加湿,有气体溢出,需要适风设备。复杂产品,光亮度要求不高的产品可选用小批量加工较合算。
电化学抛光:达镜面光泽,长期保持,工艺稳定,污染少,成本低,防污染性好。一次性投资大,复杂件要装工装,辅助电极,大量生产要降温污挡产品,要求长时间保持镜面光,亮产品。工艺稳定,易操作,可广泛推广使用. 不锈钢着色不仅赋于不锈钢制品各种颜色,增加产品的花色品种,而且提高产品耐磨性和耐磨能性。
不锈钢着色方法有如下几种:
1.离子沉积氧化物或氧化物。就是将不锈钢工件放在真空镀膜机中进行真空蒸发镀
2.高温氧化法。这种方法在特定的熔盐中,浸入工件保持在一定的工艺范围,使工件形成一定厚度氧化膜,而呈现出各种不同色泽。
3.化学氧化法。在特定溶液中,通过化学氧化形成膜的颜色,一般有“因可法使用较多,不过要能保证一批产品色泽一致的话,必须用参比电报来控制。
4.电化学法。这种方法在特定溶液中,通过电化学氧化形成膜的颜色,这个商业中得到应用。
5.气相裂解法,较为复杂,在工业中应用较少。
上述的都是不锈钢镜面抛光机的光亮处理方法。
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