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铝及铝合金抛光在大气中虽能自然形成一层氧化膜,但膜薄(40-50A)而疏松多孔,为非晶态的、不均匀也不连续的膜层,不能作为防护----装饰性膜层。
随着铝制品加工工业的不断发展,在工业上越来越广泛地采用阳极氧化或化学氧化的方法,在铝及铝合金制件表面生成一层氧化膜,以达到防护一装饰的目的。经过化学或电化学抛光后的铝及铝合金制件,进行阳极氧化处理后,可得到光洁、光亮、透明度较高的氧化膜层,再经染色,可得到各种色彩鲜艳夺目的表面。如在某种特定的技术条件下加以氧化处理,在其表面还可形成仿釉膜层,从而使铝制品表面获得特殊的装饰效果。
所以:铝合金氧化的作用是防护和装饰性。
一、x09化学氧化:经化学氧化处理获得的氧化膜,厚度一般为0.4um,质软、耐磨和抗蚀性能均低于阳极氧化膜。它有较好的吸附能力,在其表面再涂漆,可有效地提高铝制品的耐蚀性和装饰性。铝及铝合金抛光的化学氧化处理,按其溶液的性质,可分为碱性和酸性溶液氧化处理两类。
二、阳极氧化:经阳极氧化处理获得的氧化膜,厚度一般在5-20vm,硬质阳极氧化膜厚度可达60-2500m。
其膜层还具有似下特性:
(1)硬度较高纯铝氧化膜的硬度比铝合金氧化膜的硬度高。尤其是表面层多孔的氧化膜具有吸附润滑剂的能力,还可进一步改善表面的耐磨性能。
(2)有较高的耐蚀性。阳极氧化膜有较高的化学稳定性。纯铝的阳极氧化膜比铝合金的阳极氧化膜耐蚀性好。一般经阳极氧化后所得的膜必须进行封闭处理,才能提高其耐蚀性能。
(3)有较强的吸附能力。铝及铝合金的阳极氧化膜为多孔结构,具有很强的吸附能力,提高铝制品的防护、绝缘、耐磨和装饰性能。
(4)有很好的绝缘性能。铝及铝合金的阳极氧化膜,已不具备金属的导电性质,而成为良好的绝缘材料。
(5)绝热抗热性能强。这是因为阳极氧化膜的导热系数大大低于纯铝阳极氧化膜可耐温1500℃左右,而纯铝只能耐660℃。
好综上所述,铝和铝合金抛光经化学氧化处理,特别是阳极氧化处理后,在其表面形成的氧化膜具有良好的防护一装饰等特性。因此,被广泛应用于航空、电气、电子、机械制造和轻工工业等方面。
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